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陶瓷3D打印排膠燒結一體爐

陶瓷 3D 打印排膠燒結一體爐，將“排膠脫脂”與“高溫燒結”兩大核心工序集成，實現從坯體到成品的“一站式”熱處理,專為解決傳統工藝痛點而生。

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產品描述

設備介紹：

陶瓷3D打印排膠燒結一體爐，將“排膠脫脂"與“高溫燒結”兩大核心工序集成，實現從坯體到成品的“一站式”熱處理，專為解決傳統工藝痛點而生。設備采用一體化設計,無需轉移坯體即可完成排膠、燒結全工序,有效避免坯體在轉運過程中出現開裂、變形、污染等問題。爐體選用耐高溫、保溫性能優異的優質材料，搭配先進的加熱與控溫系統,可精準匹配氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、陶瓷漿料等不同陶瓷材料的熱處理工藝要求,為3D打印陶瓷制品提供穩定可靠的成型保障。

特點優勢：

高效集成，周期減半：無需人工轉移，排膠完成后自動進入燒結程序，生產周期從傳統96小時縮短至36小時以內，效率提升60%。
精準控溫，成品率提升：一體化溫控系統確保排膠與燒結參數無縫銜接，避免溫度波動，成品率從60%提升至90%以上，大幅減少材料浪費。
降本增效，性價比凸顯：一臺設備替代兩套設備，節省50%場地占用；集成化能耗設計，能耗降低30%；減少人工誤操作，人力成本降低40%，綜合成本下降超35%。
智能便捷，操作零門檻：搭載智能控制系統，一鍵調用；觸控屏操作，簡單便捷，降低專業依賴。

應用領域：

航空航天領域：處理陶瓷基復合材料構件（如渦輪葉片、燃燒室部件），一體爐精準控溫確保構件致密度≥98%，滿足高溫強度要求。
醫療齒科領域：定制氧化鋯義齒、種植體，排膠燒結一體化避免義齒污染，成品表面光滑度高，生物相容性更佳，適配齒科3D打印全流程。
電子陶瓷領域：生產陶瓷基板、電容器等精密電子元件，氣氛控制功能減少元件氧化，提升電性能穩定性，適配小批量多規格生產需求。
藝術陶瓷領域：處理復雜造型藝術瓷坯體，一體化工藝減少手工轉移破損，保留精細紋理，助力藝術家實現創意落地。

部分核心性能參數：

產品名稱	陶瓷3D打印排膠燒結一體爐
設備型號	3DPS-1600
最高溫度	1700℃
常用溫度	1600℃
加熱元件	硅鉬棒(兩面加熱)
氣氛環境	大氣、真空、惰性氣氛
升溫速率	0.1℃-5℃/min
均勻度	±5℃
控溫精度	±1℃
爐膛尺寸	φ150×180mm
適用樣品尺寸	φ60mm
控制方式	PLC控制+觸摸屏控制，可以記錄和導出數據
真空度	10000pa(-0.1MPa,表壓力)配6L雙極機械泵
氣氛控制	兩路浮子流量計，60-600ml/min
工作電壓功率	220VAC,50Hz,4KW